蔡司三坐标VAST探头扫描过程测力演示视频

 　　蔡司三坐标扫描探头系列因其强大的功能，稳定的性能而广受市场喜爱和推崇。那么为什么蔡司扫描探头能被市场认可?

　　“群众的眼睛是雪亮的”，正是被实实在在的感受，所以才真真切切的喜爱。下面我们会进行一个小实验：查看在扫描过程中的测力分布情况。相信大家看完之后，能对日常工作中的使用提供些许帮助。

　　在开始实验之前，介绍一下两点情况：

　　1. 实验工具：称重器：精度0.0g

　　日常用途：用于称重探针(包含吸盘)的重量以免超出探头极限

　　2. 实验针对新型VAST XT Gold探头

　　实验过程：

　　第一步： 在称重器的上表面创建一个“点1”和一条“2D直线1”

　　注：2D直线的策略：扫描(速度: 5mm/s,步距: 0.1mm)

　　第二步：复制2D直线，得到另两条2D直线，直线2和直线3

　　第三步：用“点1”建立基本坐标系，并创建安全平面

　　第四步：修改3条2D直线的测力为不同的数值

　　如下所示，直线1设定200MN(默认)，直线2设定100MN，直线1设定50MN

　　以下视频中，蓝色部分显示重量，将实际的压力转换计算成重量。

　　测力 = 200MN情况下检测视频。 扫描直线过程中，测力恒定18.6g(g表示重量，克)

　　测力 = 100MN情况下检测视频。扫描直线过程中，测力恒定8.4g(g表示重量，克)

　　测力 = 50MN情况下检测视频。扫描直线过程中，测力恒定3.2g(g表示重量，克)

　　从上面的视频可以得到如下两点结论：

　　1 设置不同测力，实际打点或者扫描的接触力是不相同的。

　　2 不论测力的大小，扫描过程中，始终保持恒定的测力。从而能和工件表面保持均匀贴合状态获取测量点，得到稳定可靠的数据。

　　对实际工作的指导意义：

　　1 不同大小的测针，可能需要调整探针校准的测力。

　　注：探针校准的测力大小，会默认到选择当前测针的元素当中。比如校准测力200MN，使用这个测针的元素默认200MN，除非人为修改。

　　2 对于不用工件，可能需要不同的测力。特别对于偏软工件，比如铝或者塑料等这类材料相对较软的产品。