蔡司三坐标测量机ACCURA应用案例之英国摩托车制造商Triumph

  　　拥有六十年历史的英国摩托车制造商Triumph正在开发这项技术，通过其设计设定新的标准。蔡司三坐标测量机可确保生产设施能够持续满足不断提高的要求。

　　工件详视图

　　为了更好的评估设备的准确性，Green找到了一种可靠的测量机器。系统的测量不确定度不得超过生产公差的10%，最高20微米。汽车行业的多家业务合作伙伴建议采用蔡司三坐标测量机。因此Green和他的团队来到蔡司的当地分公司考察几款蔡司三坐标测量机。三个因素指向蔡司ACCURA桥式三坐标测量机：低至20微米的高精度满足要求，测量范围为大型工件提供足够的空间，且机器配备扫描测头，可连续而非逐点测量各种特征和轮廓。由于Triumph在那时只能进行单点测量，扫描在获取工件几何形状、形式和尺寸方面提供了显著的提升。最终，选择蔡司三坐标测量机时的重要因素是样品部件的测量：“测试结果的重复性和ZEISS UK提供的服务令我们印象深刻，”Green表示。Triumph随后购买了两台测量机，用于在英格兰和泰国使用，并培训三名测量技术员如何使用软件。

　　检查微米级误差

　　为了评估生产工艺的新公差，第一组测量在中置发动机组件上进行。这位经理的脸上写满了紧张的情绪。虽然成熟的生产工艺完全满足现有标准，但Green仍不确定公差是否变小：“我们将多种机器混合使用，不确定它们是否都能满足严格的要求，”Green说。ACCURA的测量结果出来了。“我们的担心毫无必要。所有机器都生产出优异的产品，不仅满足现有标准，而且能很轻松地满足新要求，”Green说。对新测量技术的投资证明是正确的。为了强调这一点，Green计算了测量机与规划实际值最大公差范围的偏差。结果是：现有机器的偏差大约是之前公差范围的10%。根据新的公差，这意味着偏差是30-40%。精确度更高的ZEISS ACCURA三坐标测量机将基于新公差范围的测量不确定度降低到不超过10%。

　　性能翻倍

　　今天，ACCURA在Triumph有两个主要任务。用于永久改进生产工艺：Triumph还使用蔡司ACCURA三坐标测量机进行随机取样测量(如发动机组件)。这不仅是由于测量机的精度更高，有助于进行工件评估，还因为扫描能够提供比其它测量机的单点测量更详细的几何形状、形式和尺寸信息。检查监督人Green很满意：“ACCURA使我们能详细了解我们的生产过程。从而使我们坚信，我们的生产机械以及测量技术将能满足未来的要求。”

      蔡司三坐标ACCURA测量机帮助Triumph不仅提高了生产工艺水平，还大大提高了检测效率和精准度，让Triumph能研发更高标准的摩托车型。